本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用 ISO8501-1：1988 《 涂装油漆和有关产品前钢材预处理—表面清洁度的目视评定—一部分：未涂装过的钢材和清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
表面粗糙度参数的测量
使用电动轮廓仪（针描法）测量表面粗糙度参数
电动轮廓仪工作原理图。
其关键部件是信号分离与运算电路
由于表面粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围， 它们又同时叠加在同一表面轮廓上，铜件抛光， 因此，在测量评定三类轮廓上的参数时， 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波， 以便分离获得所需波长范围的轮廓。
将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带。
用电动轮廓仪可测得所测零件表面上各个点的表面粗糙度数值，将测得值与图样上标注的数值进行比较，按下列规则判断其是否合格。
1.一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质(磨料)决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与液体喷亦是重点考虑的因素，客户可携工件试样确定。
2.生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化自动喷砂机生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂设备、压力式喷砂机、吸入式喷砂机。
3.工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，厚板表面抛光，以便有足够的空间完成处理工作。
4.压缩空气要求：根据设备规格确定空缩机容量，并留20%余量，上海抛光，以保护空压机使用寿命。
5.售后服务：当你选择喷砂设备时，应考虑销售商或制造商的知识和经验，一个好的供应商可为你提供有效的指导售后服务。
6.产品价格：只有的制造商才能提供良好的产品，模具抛光，适应性的产品可以投入少而收益大。
7.在先购自动喷砂机，应要求厂家提供详细的产品介绍资料，主要配件的产地，钢板的厚板等等。
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